Cuando se corta una tubería PVC, el borde queda recto y afilado. Si el instalador introduce el tubo directamente en la conexión sin realizar un biselado previo, el borde puede actuar como una espátula, desplazando la soldadura para PVC hacia el fondo del accesorio.

Como consecuencia, las paredes internas de la unión pueden quedar con poca cantidad de adhesivo, reduciendo la superficie efectiva de contacto y afectando la calidad de la unión.

Aquí te contamos algunos de los problemas que puede generar

• Mala distribución de la soldadura solvente.
• Menor adherencia entre el tubo y el accesorio.
• Posibles fugas con el paso del tiempo.
• Uniones menos resistentes a la presión y a las vibraciones.

La solución es que antes de aplicar la soldadura para PVC, se eliminen las rebabas y posteriormente, se recomienda crear un pequeño ángulo o bisel en el borde exterior del tubo utilizando una lima o papel de lija.

Este sencillo procedimiento facilita la inserción del tubo, ayuda a distribuir mejor la soldadura y contribuye a obtener una unión más segura y duradera.

Una correcta preparación de la superficie es tan importante como la calidad de la soldadura utilizada. Por eso, en Soldacol se recomienda seguir las buenas prácticas de instalación para garantizar un desempeño confiable en sistemas de conducción PVC.